La première semaine jette les bases du processus qui sera suivi tout au long de la formation. Elle vise à établir les attentes des participant(e)s pour chacune des semaines de formation et à définir les activités que devraient accomplir chaque participant(e) dans son projet d’amélioration entre chaque semaine de formation.
Au cours de la première semaine, les participant(e)s prennent part à une simulation Lean Six Sigma comme moyen d’expérimenter les principes fondamentaux qui s’appliquent à l’amélioration de la performance. L’instructeur explique le modèle DMAIC sur l’amélioration continue, le passe en revue et fait le lien avec la stratégie de l’organisation, les enjeux d’affaires critiques et la performance de l’entreprise.
La plus grande partie de la première semaine de formation porte sur l’étude en profondeur des deux premières étapes du modèle DMAIC, soit définir les possibilités à exploiter et mesurer la performance. Pour définir les possibilités à exploiter, les participant(e)s apprennent comment valider et circonscrire leur projet d’amélioration, comment relier les exigences des clients et les processus d’affaires au projet et comment mettre sur pied une équipe efficace pour réaliser le projet. Pour mesurer la performance, les participant(e)s apprennent quels sont les éléments à mesurer et comment les mesurer. Finalement, les participant(e)s apprennent à utiliser le logiciel statistique MINITAB™.
À la fin de la première semaine, les participant(e)s sont en mesure de:
Décrire les étapes du modèle d’amélioration continue DMAIC
Définir une possibilité d’amélioration de la performance à exploiter dans l’entreprise
Créer la charte d’un projet d’amélioration
Décrire les caractéristiques d’une équipe efficace
Élaborer et analyser des schémas de processus
Définir les exigences des clients
Élaborer un plan de collecte des données et un plan de mesure
Utiliser les fonctions de base du logiciel statistique MINITAB™
Principaux sujets:
La qualité : évolution au cours des 20 dernières années
Aperçu des modèles DMAIC et DMADV
Rôles et responsabilités
Lien entre Lean Six Sigma, amélioration continue et techniques de résolution de problèmes
Deuxième semaine
Objectifs
La deuxième semaine commence avec la revue de la matière apprise durant la première semaine. Il y a ensuite discussion et évaluation des travaux personnels et des activités de projet réalisés entre les deux semaines de cours (exigences des clients, schémas de processus et collecte des données). Puis, l’instructeur repasse les éléments sur la mesure de la performance dans le modèle DMAIC, notamment la capacité du système de mesure.
La deuxième semaine met l’accent sur le contenu, les outils et les techniques associés à l’étape suivante du modèle DMAIC, soit l’analyse des possibilités. Avec les deux premières étapes, les participant(e)s apprennent où surviennent les variations et les défaillances dans le processus et de quelle façon ces défaillances nuisent à la capacité du processus de répondre adéquatement aux exigences des clients. Au cours de cette étape, les participant(e)s font une analyse plus poussée des possibilités afin de définir les causes possibles des variations et commencent à appliquer des méthodes statistiques pour comparer les données dans un échantillon, deux échantillons, puis dans des échantillons multiples. Les participant(e)s analysent également la source des variations dans les systèmes de mesure et dans le processus. L’instructeur présente une variété d’outils et de techniques pour interpréter les données, comparer les données, déterminer les causes fondamentales et identifier la source des variations.
À la fin de la deuxième semaine, les participant(e)s sont en mesure de:
Réaliser une étude de répétitivité et de reproductibilité (Gage R&R) pour évaluer les systèmes de mesure
Réaliser une analyse de données et de stratification des processus
Appliquer des outils pour déterminer les causes fondamentales des défaillances
Appliquer des méthodes de comparaison de la qualité
Réaliser des études sur la source des variations
Effectuer des analyses statistiques à l’aide du logiciel MINITAB™
Troisième semaine
Objectifs
La troisième semaine commence avec la revue de la matière apprise durant la deuxième semaine et une discussion sur les activités de projet réalisées entre la deuxième et la troisième semaine de cours. La troisième semaine met ensuite l’accent sur la deuxième partie de l’analyse des possibilités où l’instructeur présente d’autres outils et techniques qui serviront au processus d’analyse itératif. Au cours de cette semaine, les participant(e)s étudient à fond la notion de plan d’expérience pour leur permettre de continuer le processus de validation des causes fondamentales. Dans le cours, l’instructeur explore avec les participant(e)s les notions de plan factoriel complet et partiel ainsi que plusieurs méthodes de diagnostic. Les participant(e)s prennent part à des simulations en équipe pour mettre en pratique le plan d’expérience afin de comprendre ses applications pratiques. La dernière technique d’analyse présentée dans ce cours est un programme efficace de contrôle statistique des processus (CSP). Puis, les participant(e)s élaborent des cartes de contrôle pour données variables à l’aide d’hypothèses courantes et de trois méthodes.
À la fin de la troisième semaine, les participant(e)s sont en mesure de:
Planifier, concevoir, réaliser et analyser des études expérimentales, dont des plans factoriels complets, des plans factoriels partiels et des plans Plackett-Burman
Déterminer si un processus est stable et performant
Utiliser le logiciel statistique MINITAB™ pour analyser les données des plans d’expérience
Quatrième semaine
Objectifs
La quatrième semaine commence avec la revue de la matière apprise durant la troisième semaine. Il y a ensuite discussion et évaluation des travaux personnels et des activités de projet réalisés entre la troisième et la quatrième semaine de cours. Cette dernière semaine de cours met l’accent sur les deux dernières étapes du modèle DMAIC : améliorer (innover) et contrôler la performance.
À l’étape de l’amélioration de la performance, les participant(e)s formulent et évaluent des idées destinées à éliminer les causes fondamentales des défaillances, puis apprennent diverses méthodes pour identifier, prioriser et mettre en œuvre des solutions. Les participant(e)s apprennent aussi comment faire accepter une solution et planifier les impacts qu’auront les changements sur l’organisation, et ce, à l’aide de techniques de gestion du changement. L’instructeur aborde aussi la planification et la mise en œuvre d’un projet pilote.
À l’étape du contrôle de la performance, les participant(e)s apprennent comment exécuter le plan en déterminant d’abord l’approche à utiliser pour obtenir les résultats visés. Les participant(e)s discutent ensuite comment diffuser les leçons apprises au cours du projet, comment identifier les possibilités de répétition et de standardisation, et comment développer un système de suivi du processus, un système de contrôle du processus et un plan de gestion afin de s’assurer de maintenir la performance du nouveau processus. L’instructeur aborde enfin comment boucler un projet et évaluer l’équipe et le projet.
À la fin de la quatrième semaine, les participant(e)s sont en mesure de:
Élaborer le plan d’un projet pilote pour tester les solutions
Élaborer un plan pour mettre en œuvre la solution retenue
Développer et mettre en œuvre des systèmes de contrôle du processus destinés au propriétaire du processus
Évaluer si le processus maintient son niveau de performance
